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圆盘式给料机是工业生产中常用的物料输送设备,其工作原理主要基于圆盘的转动与物料的移动。电动机通过联轴器与减速机连接,驱动圆盘旋转。在物料仓中,物料随圆盘转动,向出料口方向移动,并最终通过闸门或刮刀排出。排出物料的量可以通过调整刮刀装置或闸门来控制。
造球生产过程中必须使用圆盘给料机,主要原因铁精粉含水一般在8%~10%左右,铁精粉粒度很细,一般-200目比例在90%左右,这种条件下的给料如果使用振动给料机很容易堵料,而且振动给料机无法承受铁精粉矿仓(一般储存量至少8h)的巨大荷载,圆盘给料为旋转给料,可以配皮带秤做到精确配料。
圆盘给料机是一种使用广泛的连续式容积加料设备,能均匀连续地将物料喂送到下一设备中,喂料量可以调节,可喂送粉状、小块状的物料(如煤粉、粘土等),是一般磨机、烘干机的常用配套设备。其中,DK型为吊开式,DB型为吊闭式。
电动机经联轴器通过减速机带动圆盘。圆盘转动时,料仓内的物料随着圆盘一起移动,并向出料口的一方移动,经闸门或刮刀排出物料。排出量的大小可用刮刀装置或闸门来调节。圆盘给料机套筒一般有蜗牛式或直筒式两种,蜗牛式套筒***用闸门排料,具有下料均匀、准确,对溶剂、反矿粉等配料适合。
生产上配料工艺操作要点如下: 正常操作: 1)严格按配料单准确配料,圆盘给料机闸门开口度要保持适度,闸门开口的高度要保持稳定,保证下料稳定,下料量允许波动范围铁矿粉小于±0.3kg/m,熔剂与燃料小于±0.2kg/m,其他原料小于±0.1kg/m,使配合料的化学成分合乎规定标准。
固体燃料(如焦粉或无烟煤)需破碎至3毫米以下,避免过多细粉。配料精度对烧结矿质量至关重要,目前多***用重量配料法,由圆盘或皮带给料机和称量装置实现。混合料在圆筒混合机中混合、加水,形成均匀且透气的颗粒,分两次处理:第一次混合作业,第二次造球并补充水分。
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