磨端面的自动化设备***

接下来为大家讲解磨端面的自动化设备***，以及端面磨床工作原理涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、奇瑞ACTECO发动机生产线介绍
• 2、磨床是什么
• 3、卧轴双端面磨床简介
• 4、一文全懂-专业专业解读外圆磨知识
• 5、浙江专业团队研发内外圆数控磨床

奇瑞ACTECO发动机生产线介绍

1、奇瑞ACTECO发动机生产线由多条专业生产线组成，涵盖了缸体、缸盖、框架、连杆、曲轴、凸轮轴和装试等关键部件的生产，***用先进的技术和设备，确保发动机的高效、稳定运行。

2、奇瑞ACTECO发动机生产线由多条专业生产线组成，涵盖了缸体、缸盖、框架、连杆、曲轴、凸轮轴和装试等关键部件的生产，每条生产线均***用先进的技术和设备，确保发动机的高效、稳定运行。

3、生产各种款型的汽、柴油发动机的缸盖。工艺上***用刚性钻孔、刚性攻丝、高速金刚石刀具等世界领先技术。 连杆线由德国MAUSER公司总承包，由自动线、磨床、称重去重设备、清洗机、综合测量机组成柔性生产线，一期纲领双班140万只。生产全系列连杆。***用了双端面磨床、连杆激光切割和裂解技术等最新工艺技术。

4、奇瑞发动机二厂***用了最新的生产工艺，拥有由德国和意大利引进的生产线，代表了国际最高工业水准。该工厂占地面积48，000平方米，***用网架结构和全空调系统，保证了高精度设备在稳定、清洁的条件下生产。首期设备投资超过十亿，规划总投资将达到30亿人民币，建设12条生产线，近500台数控设备。

5、生产线介绍：缸体线 缸体线由德国CROSS HULLER公司总承包。由高速加工中心，清洗机、装配机等设备组成柔性生产线。加工中心***用行架机械手自动上下物料，辅机***用步伐或滚动输送，集中冷却。生产各种款型的汽、柴油发动机的缸体。线中***用敏捷制造技术。

磨床是什么

磨床是用磨料、磨具对工件表面进行磨削加工的机床。以下是关于磨床的详细解释：加工材料广泛：磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石等。高精度和高效率：磨床具备高精度和高效率的磨削能力，适用于对工件表面进行精密加工。

磨床，是机械加工中使用的一种机床。每月工钱还真不是很清楚。一般，钳工都会用。基本没有单独使用一种床子的，钳工大都是同时使用车、铣、刨、磨、选等机床。

磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。外圆磨床是使用的最广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。

磨床是一种金属切削工具。磨床是专门用于对工件表面进行精细加工的一种机床。以下是对磨床的详细解释： 基本定义：磨床属于精密加工设备，它利用旋转的磨石来对工件表面进行研磨、抛光或者切削。这种机床广泛应用于制造业，特别是在需要高精度和光滑表面的领域。

磨床是机床的一种，属于精密加工设备。它通过旋转的磨轮来对金属或其他材料进行加工，以达到所需的形状和精度。磨床广泛应用于制造业、航空航天、汽车制造等领域。

卧轴双端面磨床简介

卧轴双端面磨床是一种专为轴承内、外套圈的两平行端面磨削而设计的高效、广泛适用的设备。以下是关于卧轴双端面磨床的详细介绍：主要用途：专为轴承内、外套圈的两平行端面磨削而设计。同时也能胜任活塞环、气门座、阀片以及各种圆形和异型工件的磨削加工任务。操作控制：***用了HM工人机界面，使操作控制更为直观且精确。

卧轴双端面磨床工作时，工件的尺寸留有一定的余量（在一个范围内），工件自转沿导向板移动，双砂轮处于工作旋转，砂轮架在水平和垂直反方向可微量调整，工 件进料处尺寸大，出料处尺寸小，接触工件开始磨削，使工件余量逐步均匀磨去，工件慢慢的边旋转磨削边进入双砂轮中间，至磨削结束，移出砂轮。

卧轴圆台平面磨床 适用于磨削圆形薄片工件，并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。立轴矩台平面磨床 由于砂轮直径大于工作台宽度，磨削面积较大，适用于高效磨削。双端面磨床 利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。

卧轴双端面磨床在工作时，工件的尺寸会留有一定的余量，通常是在一个合理的范围内。工件会自转并沿着导向板移动，双砂轮处于工作状态进行旋转，而砂轮架则可以在水平和垂直方向上做微量调整。在工件的进料口，其尺寸相对较大；而到了出料口，由于经过磨削处理，尺寸则会相对较小。

代表型号：M743M7475等。特点：立轴圆台平面磨床以其站立的结构，为精确的圆台加工提供了精准的定位和卓越的精度，适合对加工精度有较高要求的用户。76系列：代表型号：7650、7665等。特点：双端面磨床专为加工大型、复杂表面而设计，是多面体加工的得力工具，能够同时加工工件的两个端面，提高加工效率。

一文全懂-专业专业解读外圆磨知识

外圆磨削主要在外圆磨床上进行，其目的是磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时，工件低速旋转，根据工件移动和砂轮进给方式不同，可分为纵向磨削法和切入磨削法。其中，纵向磨削法是在工件每次移动后，砂轮进行横向进给，效率较低但能保证较高精度；而切入磨削法适用于砂轮宽度大于被磨削表面的场合，效率更高。

外圆磨削主要在外圆磨床上进行，用于加工轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削方法包括纵向磨削法和切入磨削法。在普通外圆磨床上可加工外圆柱面、外圆锥面及台阶轴端面等，在万能外圆磨床上还能加工内圆柱面、内圆锥面及端面。

外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量小、精度要求高的轴类零件加工。具体应用领域包括：纺织纺纱行业：粗细纱机、并条机、精梳机、加弹机等上皮辊加工。

以M1432A型万能外圆磨床为例，该机床是普通精度级万能外圆磨床，经济精度为IT6~IT7级，加工表面的表面粗糙度值Ra可控制在25~0.08μm范围内。万能磨床可用于内外圆柱表面、内外圆锥表面的精加工，虽然生产率较低，但由于其通用性较好，被广泛用于单件小批生产车间、工具车间和机修车间。

浙江专业团队研发内外圆数控磨床

浙江专业团队研发内外圆数控磨床 内圆磨床分为普通内圆磨床和wan能内圆磨床，其中wan能内圆磨床的运用是广的，其在内圆磨床上可磨削各种轴类和套筒类零件的内圆柱面、内圆锥面以及台阶轴端面等。

无锡机床股份有限公司，前身为1948年创建的“开源机器厂”，是国家的520家重点企业和高新技术企业。专业生产无心磨床、内圆磨床等各类磨床及高速电主轴，产品技术达到国际先进水平。锡机牌数控磨床多次获得“中国名牌”称号，质量享誉国内外。

北京第二机床厂有限公司主要经营业务包括：研发、生产、销售磨床，外圆磨床、数控外圆磨床、数控端面外圆磨床、数控磨床、万能外圆磨床，曲轴磨床、凸轮轴抛光机、车轴磨床、轧辊磨床、超精机、万能磨床，立卧式加工中心，成套设备，功能部件等。

近年来，险峰机床厂积极引进现代化技术，如CAD/CAPP/PDM/OA/ERP系统，提升设计和信息管理效率。他们增添了瑞士、日本的高端数控精密设备，如数控精密外圆磨床、数控镗床、铣床和车床，以及树脂砂生产线，进一步强化了关键工艺环节的装备实力。

公司占地面积达20，000平方米，配备了先进的生产设备，包括电子束焊机、弧焊机器人、数控机床加工中心、数控板焊龙门切割中心，以及大型油压机和大型外圆磨床等。自动化生产线如自动喷涂线、超声波探测仪和三坐标测量仪，确保了生产过程的精准和高效。

关于磨端面的自动化设备***，以及端面磨床工作原理的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。