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液压冲孔机底部漏油怎么回事儿

简述信息一览：

如果出现比平常过大的喇叭口，可能是模具使用时间过长没有修磨，导致冲头与凹模间隙过大，与板厚要求的间隙不匹配，导致光亮带减少，喇叭口增大。

具体处理方法如下：检查液压系统：检查液压系统中是否存在杂质和污垢，如果有，需要清除。使用高压空气来吹干净管路和油箱，加装油滤器等清除液压油中的杂物，预防进入密封件内，同时更换液压油。检查密封件：检查密封件的状态是否良好。

（图片来源网络，侵删）

液压冲孔机在工作过程中，不得进行检修和调整模具等。当发现设备有较严重的漏油或其它异常，如动作异常或异常噪音、振动等情况时，应停机分析原因，设法排除，不得使机器带病工作。同时应注意维修液压站和低压蓄能器前应确保系统无压力，液压油全部回油箱。

放掉液压邮箱中的液压油，再去换。应首先放掉液压邮箱中的液压油，清洗干净油箱后加入新液压油。再拆下回路总管，启动发动机后低油泵工作，分别操纵各机构，靠液压油将回路中的旧油逐一排出，直至回油总管有新油流出为止。

液压冲孔机排空气的方法：可以多点动几次液压泵，或者是把液压泵的出油口接头拧松，然后启动液压泵待出油以后停机拧紧接头就可以了。一般来说，液压系统只是在新机刚开始启动的时候，需要排空，正常使用的话，就不需要了，如果正常使用的情况下，还需要排空，那么肯定是哪里漏气或者接头没拧紧造成的。

（图片来源网络，侵删）

如果是液压冲孔机，先压至最低点，回油，如果被冲材料没有松动，一边回油，一边晃动或敲打被冲孔材料，一般能弄掉。在被冲孔材料有松动，可以小幅度旋转材料或是在材料与冲头伸缩台面的空隙中放入硬块，加大冲机与材料的接触面，回油。

擦净床身上的灰尘、污染物等。检查油箱的油位是否达基准油位，检查各联接管件、接头机阀板连接界面是否有漏油现象。检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。检查压力是否正常；检查接插件及接线端子有无松动现象；目测机床的磨损及异常情况。检查液压元件，管路连接处有无泄漏。

注意应该严格规范操作液压货架冲孔机在使用的过程中，及操作人员必须要通过严格的培训，并且获得相关资格才可以操作。如果对设备了解不够，特别是其结构性能，操作程序还不熟悉的情况下是不允许擅自开动设备的。

液压机箱内的液压油每工作2000小时更换一次。对日常定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，修整，更换或简单修复少磨损件，同时通过检查，调整、紧固机件等技术手段，恢复设备的性能。要求定期检查插件及接线端子有无松动。

机床必须认真进行保养，要求定期检查插件及接线端子有无松动。当拔插电路板及接插件时应先将机床断电，不准带电操作；禁止用湿手触摸电气部件；数控系统及伺服集成电路板拆下后，应放在防静电袋中以防止由静电造成的电子部件损坏。

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